Сотрудничество со знаком качества
ООО «НПО Завод Химреагентов» помогает угольщикам подготовиться к зимнему сезону 2013-2014 годов
ОАО «Южный Кузбасс» заблаговременно начало подготовку к зимнему сезону 2013-2014 годов в плане обработки железнодорожных вагонов и угольной массы специальным составом, предотвращающим смерзание угля в объеме и примерзание его к поверхностям. Ранее, еще в 2010 году, кафедрой теплоэнергетики КузГТУ по заказу филиала ОАО «Южный Кузбасс» — Управления по обогащению и переработке угля — была выполнена исследовательская работа по разработке состава реагента для предотвращения смерзания угля при транспортировке в вагонах и способах применения реагента. В процессе ее изучены свойства различных профилактических противосмерзающих реагентов. Оказалось, что по своим эффективным технологическим свойствам противосмерзающие реагенты, производимые кемеровским «Заводом химреагентов», превосходят известные ЩСПК (ЩКПК), КОБС, «Ниогрин», «Северин», «Реатек-УПС», «Nalko», «UniPell» и другие. Главное — за три зимы продукция «Завода химреагентов» зарекомендовала себя хорошо. На предприятиях угольной компании «Южный Кузбасс» были проведены многочисленные эксперименты и промышленные испытания. Восточные порты без особых сложностей выгружают обработанные вагоны, которые проехали через Якутию. Удельный расход и удельная стоимость реагента ниже, чем у конкурирующих. Как дополнительные плюсы — вполне приемлемые условия поставки и возможность отсрочки расчетов.
Важно, что в составе реагента только углеводороды. Это улучшает свойства угольной продукции коксующихся и энергетических марок, не разрушает вагоны и транспортную инфраструктуру, как растворы солей. Реагент также применяется против «зависания» угля в накопительных бункерах–«силосах», для обработки бункеров вагоноопрокидывателей и кузовов при автозавозе. В апреле 2013 года в ОАО «Южный Кузбасс» состоялось расширенное совещание с участием руководителей «Завода химреагентов». Обсуждалось использование противосмерзающих реагентов и технических средств для их применения на всех угледобывающих предприятиях компании, оснащение всех пунктов погрузки комплексом оборудования для обработки угля и вагонов.
Это, кроме резервуарного хозяйства, — специальные насосные станции, которые могут работать с нужной производительностью и при необходимом давлении, обеспечивающим эффективное распыление реагента в условиях низких температур. Такие насосные станции в комплекте с распылительными устройствами и рукавами высокого давления также производит «Завод химреагентов».
Цена одного комплекта станции с распылительным оборудованием: 456 000 руб. В условиях свободной конкуренции ОАО «Южный Кузбасс» объявило конкурс на поставку восьми насосных станций, в котором «Завод химреагентов» принял участие.
Большое значение имеет правильное устройство комплекса для обработки вагонов и угольной массы. С точки зрения специалистов «Завода химреагентов», в плане оснащенности этих пунктов из всех предприятий ОАО «Южный Кузбасс» лучше всего дело поставлено на ЦОФ «Кузбасская». Принципиально схема устроена так: на улице, возле комплекса погрузки, установлена приемная емкость 50 м3 (поз. 1), насосом (поз. 2) реагент подается в расходные резервуары объемом 1 м3 (поз. 3), установленные в теплом помещении. Там же расположена насосная станция производства «Завода химреагентов» марки НСШ 40-4 (поз. 4). Из расходных резервуаров насосной станцией реагент подается по трубопроводам Dу = 20 мм на площадку обработки вагонов. Непосредственно на площадке трубопровод переходит в гибкий напорный рукав МБС. Предусмотрены три варианта обработки: ручная (поз. 8), автоматическая (поз. 7), а также обработка массы угольного концентрата в объеме форсунками (поз. 6), смонтированными в желобе питателя погрузки. Оператор на рабочем месте выбирает режим обработки, включает насосную станцию, задает скорость движения состава. При прохождении межвагонного пространства датчиком автоматически включается цикл обработки: реагент подается на форсунки распыляющего устройства, при этом состав движется с постоянной скоростью. Оператор контролирует процесс обработки визуально и по информации на мониторе компьютера.
Контролируется движение вагона, в дальнейшем процесс обработки прекращается автоматически. Для предотвращения проливов реагента на сцепку в систему в нужный момент подается сжатый воздух из воздушного ресивера (поз. 5) для продувки. Для сокращения расхода реагента его подача в объем угольной массы происходит в импульсном режиме. В зависимости от нагрузки конвейера питателя оператор изменяет частоту и продолжительность импульсов, изменяя тем самым количество реагента и характер обработки угольной массы. Все операции максимально автоматизированы, отображаются на мониторе и управляются посредством клавиатуры оператора погрузки.
Сотрудничество ОАО «Южный Кузбасс» и ООО «НПО Завод химреагентов» динамично развивается с 2007 года. Завод является эксклюзивным поставщиком флотореагентов для обогатительных фабрик компании. Качество продукции позволяет добиваться максимально эффективной работы флотационно-фильтровальных отделений.
В настоящее время проводятся промышленные испытания на разрезе «Сибиргинский» по применению технологии укрепления и обеспыливания щебеночных технологических дорог специальной пропиткой, разработанной специалистами завода. Результаты испытаний положительные, о них мы расскажем в следующей нашей статье.